慎重に取り扱ってください:モデルやサポート構造の損傷を避けるため、脱型プロセス中は注意してください。 ツールは慎重に使用し、モデルの表面に余分な圧力や傷を付けないように注意してください。
模型用ハサミまたはトリミングナイフ
モデルの表面からサポート構造をトリミングしてクリーニングし、モデル全体の完全性を確保します。
針状の道具
サポート構造の小さな残り部分、特に複雑なモデルの細部を丁寧にクリーニングします。
スクレーパーまたはスパチュラ
残留サポートや不完全な部分を丁寧に削り取り、滑らかな表面を確保します。
モデルの固定具またはクランプ
モデルを固定し、洗浄中の滑りや動きを防ぐために使用されます。
みがきます
樹脂の残りやサポート構造の破片など、モデルの表面の残留物を除去します。
安全手袋
洗浄プロセス中に、樹脂の残留物や洗浄液から手を保護するために使用されます。
磨き布またはスポンジ
模型の表面を優しく磨き、滑らかにします。
圧縮空気缶またはエアポンプ
モデルの表面を吹き飛ばし、潜在的な小さな粒子を除去します。
一番下から始めます
可能であれば、モデルの底部からレイヤーを切り離し始めます。通常、モデルの底部は比較的平らで扱いやすいためです。 レイヤーごとに移動し、各レイヤーがスムーズに分離されるようにします。
ツールを使用する
モデル用ハサミ、トリミングナイフ、小型ペンチなどの適切なツールを使用して、サポート構造を層ごとに取り外します。 モデルにさらなる損傷を与えないように、慎重に扱ってください。
レイヤーごとにチェック
各層の支持構造を注意深く検査し、層ごとに剥離していることを確認します。 小さな構造物に隠れている可能性のあるサポート部品を見落とさないように注意してください。
緩やかな回転とひねり
複雑な形状のモデルの場合は、ゆっくりと回転させたりひねったりして、サポートを徐々に取り外します。 これには、忍耐と過度の力を避けるための慎重な取り扱いが必要です。
温度管理
場合によっては、サポート構造を穏やかに加熱すると、取り外しが容易になる場合があります。 温風やヒーターを使用することも可能ですが、機種本体への影響に注意が必要です。
段階的なクリーニング
レイヤーごとの剥離と同時に、サポート構造の残留部分がモデルに付着しないように、モデルの表面を段階的にクリーニングします。
支持構造の設計を観察する
モデルを設計する際には、層ごとの分離をより管理しやすくするためのサポート構造の設計を考慮してください。 脱型効率を向上させるために、過度に複雑なサポート構造や密集したサポート構造を避けてください。
さまざまな方向を試してください
ある方向が切り離しにくい場合は、方向を変えてみてください。 取り外し方向を調整することで抵抗を軽減できる場合があります。
適切なハサミや工具を使用して、サポート構造を慎重に取り外します。 モデルへの意図しない損傷を回避しながら、サポート構造を完全に除去します。
モデルを洗浄溶液に置きます。通常はイソプロピル アルコール (IPA) または特殊な 3D プリント樹脂洗浄溶液を使用します。 これは、残留樹脂とサポート構造を除去するのに役立ちます。 最適な洗浄を行うために、モデルが洗浄液に完全に浸されていることを確認してください。
洗浄時間は洗浄液と樹脂の種類によって異なりますが、通常は 5 ～ 10 分の範囲です。 クリーニング時間が長すぎると、モデルの軟化や表面の損傷が生じる可能性があるため、メーカーの推奨に従ってください。
柔らかいブラシを使用してモデルの表面を優しくこすり、洗浄液がすべての領域を確実に覆うようにします。 支持構造やモデルの細部パーツによって残された痕跡に特に注意してください。
一次洗浄後、二次洗浄を行って樹脂残留物を完全に除去します。 最後のすすぎにはきれいな洗浄液または水を使用してください。
洗浄したモデルを換気の良い場所に置き、自然乾燥させます。 適切な温度範囲は通常、摂氏 20 度 (華氏 68 度) から摂氏 25 度 (華氏 77 度) の間です。 この温度範囲では、過度の熱による変形を引き起こすことなく、モデルの表面からの水の蒸発が促進されます。
モデルが乾燥したら、表面を注意深く検査し、樹脂や支持構造が残っていないことを確認します。 より高い基準を必要とするプロジェクトの場合は、虫眼鏡や照明を使用して細部を検査することを検討してください。
必要に応じて、印刷工程で発生する可能性のある欠陥を除去するために研削と仕上げを実行します。 目の細かいサンドペーパーまたはサンドペーパーを使用して優しく研磨し、その後光沢仕上げを行って表面を滑らかにします。
適切なサンドペーパーを選択してください
必要に応じて、適切な粒度のサンドペーパーを選択してください。 通常、粗いサンドペーパーから始めて、徐々に細かいサンドペーパーに移行して、さまざまなレベルの欠陥に対処します。
優しいテクニック
モデルの表面に傷がついたり磨耗したりするのを防ぐために、過剰な圧力を避け、穏やかな方法で研削してください。 通常、過剰な力を加えるよりも、一貫した均一な動きの方が効果的です。
水浸研削
特定の樹脂モデルの場合は、研削中に水を使用することを検討してください。 水はほこりを減らし、作業スペースを清潔に保ち、モデルの過熱を防ぎます。
潤滑剤を使用する
研削中に水や特殊な研削液などの潤滑剤を塗布すると、サンドペーパーの摩耗が軽減され、研削プロセスがよりスムーズになります。
光沢仕上げ
ゴムホイールなどの光沢仕上げツールを使用して、研削後の表面を繊細に磨き、滑らかにします。
設計意図に従って、モデルに色を付けたり装飾したりして、外観を向上させます。 適切な顔料と技術を使用して、望ましい効果を実現します。
これらのガイドラインと手順に従うことで、Resin 3D プリンティングの分野で優れた結果を達成することができます。 このテクノロジーは、玩具デザイナーやアーティストに、その創造性を精緻で具体的な芸術作品に変えるユニークな機会を提供します。 レジン 3D プリントの旅が大成功することを祈っています。
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